高壓反應(yīng)釜是用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新。它從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國(guó)內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)理想的裝置。特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的*性。
 

 

　　有關(guān)高壓反應(yīng)釜的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：
 

　　結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，高壓及大直徑密封為保證密封可靠，應(yīng)選擇雙端面密封。通常大氣端密封，由于壓差大，設(shè)計(jì)成平衡型;介質(zhì)端密封，由于密封腔內(nèi)密封流體的作用，在密封端面兩側(cè)的壓差小，可以設(shè)計(jì)成非平衡型;但考慮當(dāng)運(yùn)行時(shí)釜內(nèi)介質(zhì)壓力或密封腔內(nèi)密封液壓力的不穩(wěn)定而造成壓力波動(dòng)時(shí)也能滿足使用，也應(yīng)設(shè)計(jì)成平衡型。在一些引進(jìn)裝置中，低壓工況密封也采用平衡型。這是為了減少端面摩擦熱，防止端面液膜蒸發(fā)，從而可以獲得較長(zhǎng)的使用壽命。當(dāng)釜內(nèi)壓力超過10MPa時(shí)，建議采用多級(jí)機(jī)械密封裝置。
 

　　高壓反應(yīng)釜密封幾何尺寸確定：
 

　　在高壓反應(yīng)釜機(jī)械密封的設(shè)計(jì)中，對(duì)密封環(huán)的形狀和支承方法，都要加以充分考慮。由于壓力作用所產(chǎn)生的彎曲，以及對(duì)于斷面回轉(zhuǎn)中心的偏心力作用所產(chǎn)生的力矩都會(huì)給密封特性造成很大的影響。靜止環(huán)由于受釜口法蘭尺寸的限制，徑向空間一般都不會(huì)太大。為此，要全面考慮環(huán)的形狀、支承方法、密封圈的位置等，使其耐壓、變形小。為避免壓力、熱應(yīng)力變形和不平衡力所產(chǎn)生的變形等，應(yīng)盡可能使形狀對(duì)稱和簡(jiǎn)單。支承方法也以背面接觸為宜，端面凸臺(tái)連接處的圓角R要特別注意，在可能的情況下R盡量大些，而其它倒角也應(yīng)取適當(dāng)值，使之不存在銳角部分;摩擦面寬度匕隨軸徑而異，強(qiáng)度上應(yīng)有一定的安全系數(shù)。由于攪拌軸振動(dòng)大，懸臂支承轉(zhuǎn)軸擺動(dòng)量大等因素，靜止環(huán)與軸的間隙宜取較大值。