不銹鋼反應(yīng)釜廠家為您解決設(shè)備粘壁問題
不銹鋼反應(yīng)釜廠家收到很多的反饋,說是不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備出現(xiàn)粘壁問題。其實(shí)使用不銹鋼反應(yīng)釜的粘壁問題是一定要解決的,因?yàn)檫@會(huì)嚴(yán)重影響不銹鋼反應(yīng)釜的工作。所以要求大家在使用不銹鋼反應(yīng)釜時(shí)一定要正確操作,避免粘壁情況出現(xiàn)。不過還有一些工藝因素導(dǎo)致的粘壁是很難避免的。通常有四個(gè)工藝因素會(huì)導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜粘壁:
1、操作的平衡程度
當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定時(shí),樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均勻,容易造成粘壁。所以在生產(chǎn)操作中,要慢慢加壓升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持3分鐘后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜。
2、原料因素
因尿素中硫酸鹽含量過高,當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)后加入尿素時(shí),促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),若處理不及時(shí),則會(huì)使樹脂固化在不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi),因此,在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
3、反應(yīng)溫度和時(shí)間
當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí),若用lv化氨作催化劑,由于lv化氨反應(yīng)速度快,PH值顯示不出來,在溫度升高之后,PH值會(huì)快速下降,反應(yīng)速度變快,縮聚反應(yīng)過于激烈會(huì)造成粘壁。另外,縮聚反應(yīng)時(shí)間過長,樹脂的分子量大,黏度過高也容易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此,操作時(shí)應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間,及時(shí)終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在0~95℃以內(nèi)為宜。
4、釜壁溫差
冷卻介質(zhì)突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫度差距過大,造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的介質(zhì)粘壁。因此溫度控制要在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行,通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃,溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃,冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。同時(shí)應(yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn)出口的溫度,保持平衡操作。
如何進(jìn)行清洗不銹鋼反應(yīng)釜呢?
不銹鋼反應(yīng)釜廠家告訴大家清洗不銹鋼反應(yīng)釜主要有化學(xué)清洗和機(jī)械清洗兩大類?;瘜W(xué)清洗先要知道設(shè)備內(nèi)的垢樣成分,對垢樣進(jìn)行取樣分析。確定污垢成分后先做試驗(yàn),選用清洗劑同時(shí)通過 試驗(yàn)確定對不銹鋼反應(yīng)釜不會(huì)造成腐蝕。然后通過現(xiàn)場架設(shè)臨時(shí)循環(huán)裝置將清洗液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)流動(dòng),洗去污垢。機(jī)械清洗就是采用高壓清洗裝置,將 150-200mpa的高壓水通過噴頭沖刷污垢。