高壓反應釜主要特點是采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能*解決攪拌存在的泄露問題，使整個介質(zhì)和攪拌部件*處于密封的狀態(tài)中進行工作，因此，更適合用于各種易燃易爆、貴重介質(zhì)及其它滲透力*的化學介質(zhì)進行攪拌反應，是石油、化工、有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化等反應無泄露反應設備。
高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于大型反應設備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，高壓釜使用完后要及時的清洗，以免一些殘渣腐蝕高壓釜。
1、高壓反應釜開控制臺電流開關(guān)前，應先使攪拌開關(guān)、調(diào)速加熱開關(guān)調(diào)到零。
2、投料前用母液沖洗高壓釜內(nèi)壁、攪拌及接合面，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合面。
3、將反應溶劑從排氣閥充入高壓反應釜內(nèi)，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進行攪拌10分鐘，此時方可打開釜蓋，對釜內(nèi)壁進行清洗。
4、高壓反應釜清洗時，必須清洗釜蓋、取樣閥，同時在釜內(nèi)有水的情況下，稍充一下氮氣。
5、對于暫時不用的反應釜，將高壓反應釜內(nèi)加入70%體積干凈的無水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲，高壓釜清洗完后，方可方便下次使用。
6、每次高壓反應釜反應完畢之后，關(guān)閉氫氣瓶總閥，打開釜的出氣閥，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為3公斤左右，關(guān)閉出氣閥，打開進氣閥，再關(guān)閉進氣閥，打開出氣閥，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為3公斤左右，關(guān)閉出氣閥，直減壓閥的壓力值達到安全，取下進氣裝置。
高壓反應釜作為化工機械中的一種，在一些工業(yè)以及其它不同行業(yè)中都有著非常普遍的應用，不過在使用過程中為了能夠保證設備的良好性能，就需要我們在平時對其多進行適當?shù)木S護工作。
1、在高壓反應釜中做不同介質(zhì)的反應工作，應當先查清介質(zhì)對主體材料是否存在一定的腐蝕性，對于那些瞬間反應劇烈并產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆的化學反應必須要特別定制才行，在運行過程中要禁止出現(xiàn)設備在超壓及超溫的環(huán)境中工作。
2、清洗高壓反應釜的過程匯總應當保持一定的細致，防止在清洗過程中將水或者是其它一些液體流入加熱爐內(nèi)并防止加熱爐絲燒斷。定期檢查攪拌軸的擺動量，如果擺動量較大應當及時替換軸承或者是滑動軸套。
3、當終的反應溫度確定之后，在加熱過程中不許更改溫度設定值，以免在操作中溫度出現(xiàn)較大的過沖?？刂苾x在接通電源的前提下，即使不打開加熱攪拌等開關(guān)，控制儀后面板的輸出端子也是帶電的，在運行中不許可拔動觸摸任何插頭。
4、高壓反應釜安裝時將爆破泄放口通過管路聯(lián)接到室外，如果說高壓反應釜存在有長期停用的時候，釜內(nèi)外要清洗擦凈不得有水及其它物料，并存放在清潔干燥無腐蝕的地方。
2023-11-24 
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更新時間：2019-04-22
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